Lasprocedure Kwalificatie uitgevoerd voor de fabricage van drukapparatuur en filterinternals in materiaalkwaliteit Titanium Grade II & V volgens ASME IX, ISO 15614-5 en klantspecificaties.
Alle testresultaten zijn geaccepteerd.
Ondanks het huidige coronavirus zijn we bij OMT nog steeds hard aan het werk. Net als alle andere bedrijven hebben we te maken met veel onzekerheden. We hebben de nodige maatregelen genomen om ons bedrijf zo veilig mogelijk voort te zetten en we blijven positief.
De onderstaande afbeelding toont een hydrostatische test die een paar dagen geleden is uitgevoerd. Twee adsorptievaten (set) ontworpen en vervaardigd door OMT.
Ontwerpcode ASME VIII div 1 met codestempel en ontworpen op intensieve belastingen. MOC voor deze vaten is koolstofstaal.
Wederom een goed gedaan project, op tijd afgerond met een tevreden klant als resultaat.
To all: take good care of yourself and your loved ones.
Ommeren Metaaltechniek is begonnen met het maken van een separator vessel. De separator vessel inclusief binnenwerk wordt gebruikt om vloeistof te scheiden uit een gasstroom. Het design van dit product is volledig volgens ASME VIII div 1. Daarnaast voldoet het aan de europese richtlijnen voor drukapparatuur PED 2014/68/EC . Ook is het volledig gemaakt uit roestvrijstaal 304.
In de volgende video is een deel van het lasproces van de separator vessel te zien.
Ommeren Metaaltechniek beschikt zich sinds februari 2020 Cold Arc lasapparatuur.
Deze manier van lassen is efficiënter dan andere GMAW- methoden wanneer het metaal dunner is dan 10 mm. Het lasapparatuur detecteert een kortsluiting die een signaal verzendt dat het lasvulmateriaal intrekt, waardoor de lastijd afkoelt voordat elke druppel wordt geplaatst. Dit laat een gladde las achter die sterker is dan die van een hetere las.
Onlangs hebben we weer een geweldig project afgerond, waarbij we verschillende interne scheidingswanden hebben gemaakt voor een grote raffinaderij.
Verschillende inlaten, verticale schottenpakketten voor vloeistof / gasscheiding en enkele inlaatbesproeiingssystemen werden vervaardigd door OMT.
Constructiemateriaal: roestvrij staal, kwaliteit 316L, H2S omgeving.
Engineering, manufacturing and welding professionals, partnering with you.
Eindcontrole van deze geprefabriceerde drukdelen met acceptatie als resultaat.
Roestvrijstalen onderdelen volgens ASME VIII div 1 met onderdeelstempel en National Board-registratie worden gebruikt als inlaatsecties voor ventilatiedempers.
Engineering, fabricage en lassen door OMT.
Alweer een goed uitgevoerd project van OMT met een tevreden klant als resultaat, voor minder doen we het niet.
Net voor de vakantie hebben we weer een project afgerond en deze bundel is nu klaar voor verpakking en uiteindelijke verzending. OMT heeft de engineering, fabricage, het lassen, testen en certificeren van deze warmwater- / afvalgaswarmtewisselaar uitgevoerd.
Design Code ASME VIII div 1, Code Stamped en klantspecificaties. MOC-klasse SS321.
Engineering, manufacturing and welding professionals, partnering with you.
Ook procesapparatuur nodig? Neem contact op met onze verkoopafdeling.
Na diverse omzwervingen in de regio Ede eind jaren 90 en het definitief settelen in 2007 aan de Lorentzstraat in Ede, heeft OMT haar productie faciliteiten in 2019 uitgebreid met 1600 m2 productie oppervlak en 40 ton kraancapaciteit. Hierdoor beschikt OMT nu over ruim 3000 m2 op de huidige locatie.
Naast de focus op certificering ten behoeve van het internationaal kunnen leveren van lastechnische oplossingen, heeft OMT tevens haar engineerings capaciteit uitgebreid.
Hiermee anticipeert OMT op de ontwikkelingen binnen de apparatenbouw, waarbij OMT zich positioneert als ketenpartner. Uiteraard anticiperen we ook hiermee op de ambities van onze huidige partners en heeft deze uitbreiding een positieve impact op ons productportfolio.
OMT realiseert met haar team van specialisten een verscheidenheid aan projecten in de apparatenbouw voor verschillende markten, waarbij de lastechnische oplossingen centraal staan. Daarnaast focust OMT zich op het geautomatiseerd lassen van constructies en samengestelde delen.
In nauwe samenwerking met onze klant en partner Cor Filtration hebben we een spraakmakend project afgerond dat bestaat uit een Offshore Water Filtration Skid (Seawater Coarse Filtration Package) voor het Cassia Compression Project in Trinidad Tobago. Het filterpakket (6x6x4 mtr, 45 ton) is ontworpen om binnenkomend zeewater te filteren voor verder gebruik door andere procesapparatuur op het platform.
Het offshore skidframe, drukvaten, filterinternals, verbindingsleidingen & manifolds worden allemaal in eigen huis ontworpen en vervaardigd door OMT in overeenstemming met veel / intensieve klantspecificaties.
De filtervaten zijn van het merk Amiad, type Omega 54K en volledig ontworpen volgens ASME VIII Div. 1 en geleverd met ‘U’ -certificering. MOC voor de vaten is superduplex (klasse S32750 / S32760) met uitgebreide aanvullende tests. De manifolds en leidingen zijn ontworpen en vervaardigd volgens ASME B31.3, MOC ook super duplex.
